Слесарь по ремонту оборудования котельных (18531)

Приказ Минобрнауки России от 02.07.2013 N 513 (ред. от 03 февраля 2017 года) «Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение» (Зарегистрировано в Минюсте России 08.08.2013 N 29322)

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)                                                                                        Раздел ЕТКС «Ремонт оборудования электростанций и сетей» 

Об утверждении профессионального стандарта “Слесарь по ремонту оборудования котельных”                                        Приказ Минтруда России от 21.12.2015 N 1042н 

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 – 14 квалитетам (5 – 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ

  1. Арматура – перебивка сальников.
  2. Детали – опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
  3. Дымососы – изготовление заплат для корпуса.
  4. Заклепки – срубка.
  5. Коллекторы – удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
  6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах – открытие и закрытие.
  7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита – разметка и вырубка по разметке.
  8. Питатели пыли – разборка корпуса.
  9. Подшипники – замена смазки.
  10. Трубы экранные – зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.
  11. Трубы – проверка шарами.
  12. Холодильники отбора проб – разборка и сборка.
  13. Шиберы – ревизия, замена.
  14. Элементы трубные поверхностей нагрева – снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.

Примеры работ

  1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная – притирка и шлифовка.
  2. Валы – шлифовка шеек.
  3. Горелки пылеугольные – ремонт с заменой деталей.
  4. Дымососы и вентиляторы – ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
  5. Канавки шпоночные – разметка и подгонка.
  6. Клапаны взрывные – замена пластин.
  7. Леса инвентарные – сборка и разборка в топке.
  8. Мельницы молотковые – замена бил и билодержателей.
  9. Питатели сырого угля – замена скребков.
  10. Паропроводы высокого давления – замена прокладки.
  11. Пылепроводы – ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
  12. Подшипники качения и скольжения – замена.
  13. Стекла водомерные – замера, установка.
  14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей – изготовление и проверка на плазу.
  15. Электрофильтры – замена коронирующих и осадительных электродов.
  16. Трубы диаметром 200 мм – стыковка и подгонка концов. 

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам (2 – 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.

Примеры работ

  1. Арматура высокого давления – притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
  2. Вентиляторы – проверка плотности улитки.
  3. Горелки пылеугольные различных систем – замена.
  4. Дымососы и вентиляторы – ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
  5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей – замена участков труб, изготовление и сборка.
  6. Мельницы шаровые и шахтные – замена брони, капитальный ремонт.
  7. Механизмы вращающиеся – центровка с электродвигателем.
  8. Подшипники – перезаливка вкладыша, определение зазоров.
  9. Питатели пыли – капитальный ремонт.
  10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления – разметка и изготовление.
  11. Стыки сварные – установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
  12. Трубы и змеевики – опрессовка.
  13. Участки труб дефектные – изготовление вставки, сытковка.
  14. Шнеки – капитальный ремонт.
  15. Шахты смывные шлыковые – испытание на плотность.
  16. Электрофильтры – ремонт механизмов встряхивания.
  17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов – замена. 

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 – 7 квалитетам (1 – 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.

Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ

  1. Воздухоподогреватели регенеративные – ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
  2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы – статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
  3. Задвижки паровых котлов – разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
  4. Импульсно-предохранительные устройства котлов – ревизия.
  5. Коллекторы котлов – замена.
  6. Клапаны рычажные, предохранительные – ревизия.
  7. Котлы различных систем – наружный и внутренний осмотр.
  8. Мельницы – опробование на холостом ходу.
  9. Регуляторы перегрева пара и питания – ревизия.
  10. Редукторы – капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.
  11. Электрофильтры – испытание после ремонта. 

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.

Примеры работ

  1. Барабаны котлов – проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
  2. Валы дымососов – реставрация с заменой подшипника.
  3. Вкладыши подшипников – проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.
  4. Змеевики и ширмы пароперегревателей – вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.
  5. Клапаны предохранительные импульсные – ремонт и настройка.
  6. Компрессоры ротационные – ревизия, ремонт деталей.
  7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы – статическая и динамическая балансировка.
  8. Мельницы шаровые – выверка барабана, шлифовка колес.
  9. Насосы пылеперекачивающие – ревизия.
  10. Подшипники – проверка и ремонт.
  11. Секции теплообменников – гидравлическое испытание.
  12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании – осмотр в период гидравлического испытания.
  13. Шестерни приводов мельниц – замена и центровка.
  14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита – осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
  15. Циклонные предтопки – ремонт.
  16. Газоплотные котлы – ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.
  17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели – регулирование зазоров.
  18. Паропроводы – ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.

При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров –

7-й разряд.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

Поздравляем!4 ноября 2018
День народного единства! С праздником!
Контакты Прайс-лист
Позвонить
Расписание Online заявка