подать заявку в произвольной форме с указанием ФИО, даты рождения и программы обучения на e-mail : centrpk@centrpk72.ru, или заполнить On-line заявку на сайте;
предоставить приказ о направлении на обучение (с указанием об отсутствии медицинских противопоказаний);
предоставить документ об образовании (диплом или свидетельство, водительское удостоверение или выписка из ТК)
предоставить СНИЛС
предоставить карточку предприятия.

После окончания теоретического обучения выдаются бланки направления либо заключается договор на учебно-производственную практику, обучаемый проходит практику по месту работы либо по договору со сторонней организацией, по окончании практики оформляется заключение

После предоставления заключения по учебно-производственной практике и успешной проверке знаний выдается свидетельство по профессии и протокол.

По желанию заказчика оформляются удостоверения, для оформления удостоверения необходимо предоставить фотографию 3х4.

ВНИМАНИЕ! При заявке на 5 чел. и более от организации цена договорная

Порядок работы

01 →

Заполните заявку

02 →

Оплатите счет

03 →

Предоставление доступа
к обучающей платформе

Получение документа
установленного образца

Преимущества обучения в ЦПК

Ускоренный курс
обучения

Получайте документы
установленного
образца от 2 дней

Актуальная
программа

Полное соответствие
курсов требованиям
законодательства

Беспроцентная
рассрочка

Гибкая программа
рассрочки

Выгодная
цена

Доступная стоимость,
скидки для организаций

Нормативные документы

Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 02.07.2013 N 513

Выбор разряда

Слесарь по ремонту технологических установок (2-й разряд)

Слесарь по ремонту технологических установок (3-й разряд)

Слесарь по ремонту технологических установок (4-й разряд)

Слесарь по ремонту технологических установок (5-й разряд)

Слесарь по ремонту технологических установок (6-й разряд)

Тарифно-квалификационные характеристики

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ

Аппараты воздушного охлаждения – сборка и центровка редуктора.
Барабанный вакуум-фильтр – замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.
Грануляторы – разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.
Компрессоры центробежные – ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
Компрессоры газомоторные – подгонка, регулировка, испытание.
Котлы-утилизаторы – капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 – 2500 атм) – ремонт.
Печи трубчатые – испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
Реакторы – ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
Реакторы каталитического крекинга – замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки – ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.
Реакторы с мешалкой – установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.
Регенераторы каталитического крекинга – замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.
Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба – сборка.
Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.
Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга – ремонт, сборка.
Турбины паровые – проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.
Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.
Центрифуги – напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

Лицензия

Перечень профессий

Охрана труда

Пожарная безопасность

Повышение квалификации

Online заявка Скачать ПРАЙС Скачать ГРАФИК Скачать ДОГОВОР

ОПЛАТИТЬ ОБУЧЕНИЕ