Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики ЕТКС Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5 Раздел ЕТКС «Ремонт оборудования электростанций и сетей»
Приказ Минтруда России от 21.12.2015 N 1069н Об утверждении профессионального стандарта “Работник по ремонту оборудования, трубопроводов и арматуры тепловых сетей”
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (2-й разряд)
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (4-й разряд)
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (5-й разряд)
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (6-й разряд)
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей (3-й разряд)
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 300 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением соответствующего инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11 – 12 квалитетам (4 – 5 классам точности). Составление чертежа, эскиза несложной детали с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры. Пневматическое испытание трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов; основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах; основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений; технические условия на гидравлическое испытание; правила отключения и включения трубопроводов; правила установки компенсаторов всех типов; правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок; устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов; чтение рабочих чертежей и схем трубопроводов; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации, ухода, смазки грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей; элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике.
Примеры работ
- Арматура паро-водозапорная и регулирующая – ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов; испытание на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальника, прогонка резьбы шпинделя.
- Индикаторы коррозии – снятие, установка.
- Компенсаторы – ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя.
- Краны сальниковые, трехходовые – ремонт.
- Каналы для прокладки теплопровода – демонтаж и монтаж железобетонных конструкций.
- Металлоконструкции – изготовление элементов (хомут, штуцер и т.д.).
- Соединения фланцевые – замена прокладок.
- Трубы диаметром до 300 мм – стыковка и подгонка труб под сварку.
- Трубопроводы – установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам.
- Шайбы расходомерные – ремонт.