Online заявка

Скачать ПРАЙС

Скачать ГРАФИК

Скачать ДОГОВОР

ОПЛАТИТЬ ОБУЧЕНИЕ

1. Выберите программу обучения:

Показать все

Выдаваемые документы

Для зачисления в группу необходимо:

• подать заявку в произвольной форме с указанием ФИО, даты рождения и программы обучения на e-mail : centrpk@centrpk72.ru, или заполнить On-line заявку на сайте;
• предоставить приказ о направлении на обучение (с указанием об отсутствии медицинских противопоказаний);
• предоставить документ об образовании (диплом или свидетельство, водительское удостоверение или выписка из ТК)
• предоставить СНИЛС
• предоставить карточку предприятия.

После окончания теоретического обучения выдаются бланки направления либо заключается договор на учебно-производственную практику, обучаемый проходит практику по месту работы либо по договору со сторонней организацией, по окончании практики оформляется заключение

После предоставления заключения по учебно-производственной практике и успешной проверке знаний выдается свидетельство по профессии и протокол.

По желанию заказчика оформляются удостоверения, для оформления удостоверения необходимо предоставить фотографию 3х4.

ВНИМАНИЕ! При заявке  на 5 чел.  и более от организации цена договорная

Порядок работы

Нормативные документы

Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 02.07.2013 N 513

Выбор разряда

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (2-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (3-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (5-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (6-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (4-й разряд)

Тарифно-квалификационные характеристики

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам (2 – 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.

 Примеры работ

1. Арматура высокого давления – притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Вентиляторы – проверка плотности улитки.
3. Горелки пылеугольные различных систем – замена.
4. Дымососы и вентиляторы – ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей – замена участков труб, изготовление и сборка.
6. Мельницы шаровые и шахтные – замена брони, капитальный ремонт.
7. Механизмы вращающиеся – центровка с электродвигателем.
8. Подшипники – перезаливка вкладыша, определение зазоров.
9. Питатели пыли – капитальный ремонт.
10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления – разметка и изготовление.
11. Стыки сварные – установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
12. Трубы и змеевики – опрессовка.
13. Участки труб дефектные – изготовление вставки, сытковка.
14. Шнеки – капитальный ремонт.
15. Шахты смывные шлыковые – испытание на плотность.
16. Электрофильтры – ремонт механизмов встряхивания.
17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов – замена.

Лицензия

Перечень профессий

Охрана труда

Пожарная безопасность 

Повышение квалификации

Online заявка Скачать ПРАЙС Скачать ГРАФИК Скачать ДОГОВОР

ОПЛАТИТЬ ОБУЧЕНИЕ