Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (4-й разряд)

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики ЕТКС  Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5 Раздел ЕТКС «Ремонт оборудования электростанций и сетей»  

Приказ Минтруда России от 21.12.2015 N 1042н Об утверждении профессионального стандарта “Слесарь по ремонту оборудования котельных”                                         

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (2-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (3-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (5-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (6-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (4-й разряд)

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 – 10 квалитетам (2 – 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.

 Примеры работ

  1. Арматура высокого давления – притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
  2. Вентиляторы – проверка плотности улитки.
  3. Горелки пылеугольные различных систем – замена.
  4. Дымососы и вентиляторы – ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
  5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей – замена участков труб, изготовление и сборка.
  6. Мельницы шаровые и шахтные – замена брони, капитальный ремонт.
  7. Механизмы вращающиеся – центровка с электродвигателем.
  8. Подшипники – перезаливка вкладыша, определение зазоров.
  9. Питатели пыли – капитальный ремонт.
  10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления – разметка и изготовление.
  11. Стыки сварные – установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
  12. Трубы и змеевики – опрессовка.
  13. Участки труб дефектные – изготовление вставки, сытковка.
  14. Шнеки – капитальный ремонт.
  15. Шахты смывные шлыковые – испытание на плотность.
  16. Электрофильтры – ремонт механизмов встряхивания.
  17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов – замена.

Перечень профессий

Поздравляем!4 ноября 2018
День народного единства! С праздником!
Контакты Прайс-лист
Позвонить
Расписание Online заявка