Online заявка

Скачать ПРАЙС

Скачать ГРАФИК

Скачать ДОГОВОР

ОПЛАТИТЬ ОБУЧЕНИЕ

1. Выберите программу обучения:

Показать все

Выдаваемые документы

Для зачисления в группу необходимо:

• подать заявку в произвольной форме с указанием ФИО, даты рождения и программы обучения на e-mail : centrpk@centrpk72.ru, или заполнить On-line заявку на сайте;
• предоставить приказ о направлении на обучение (с указанием об отсутствии медицинских противопоказаний);
• предоставить документ об образовании (диплом или свидетельство, водительское удостоверение или выписка из ТК)
• предоставить СНИЛС
• предоставить карточку предприятия.

После окончания теоретического обучения выдаются бланки направления либо заключается договор на учебно-производственную практику, обучаемый проходит практику по месту работы либо по договору со сторонней организацией, по окончании практики оформляется заключение

После предоставления заключения по учебно-производственной практике и успешной проверке знаний выдается свидетельство по профессии и протокол.

По желанию заказчика оформляются удостоверения, для оформления удостоверения необходимо предоставить фотографию 3х4.

ВНИМАНИЕ! При заявке  на 5 чел.  и более от организации цена договорная

Порядок работы

Нормативные документы

Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 02.07.2013 N 513

Выбор разряда

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (2-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (3-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (4-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (5-й разряд)

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (6-й разряд)

Тарифно-квалификационные характеристики

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.

 Примеры работ

1. Барабаны котлов – проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
2. Валы дымососов – реставрация с заменой подшипника.
3. Вкладыши подшипников – проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.
4. Змеевики и ширмы пароперегревателей – вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.
5. Клапаны предохранительные импульсные – ремонт и настройка.
6. Компрессоры ротационные – ревизия, ремонт деталей.
7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы – статическая и динамическая балансировка.
8. Мельницы шаровые – выверка барабана, шлифовка колес.
9. Насосы пылеперекачивающие – ревизия.
10. Подшипники – проверка и ремонт.
11. Секции теплообменников – гидравлическое испытание.
12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании – осмотр в период гидравлического испытания.
13. Шестерни приводов мельниц – замена и центровка.
14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита – осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
15. Циклонные предтопки – ремонт.
16. Газоплотные котлы – ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.
17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели – регулирование зазоров.
18. Паропроводы – ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.

Лицензия

Перечень профессий

Охрана труда

Пожарная безопасность 

Повышение квалификации

Online заявка Скачать ПРАЙС Скачать ГРАФИК Скачать ДОГОВОР

ОПЛАТИТЬ ОБУЧЕНИЕ